如何规避丝网印刷过程中的失误
随着丝网印刷行业的快速发展，越来越多的新型材料投入到丝网印刷中来，然而，日异

更新的印刷耗材及印刷底材却与渐渐陈旧的操作及加工工艺产生激烈的碰撞，于是，各

种各样的丝网印刷失误的问题也就日趋严重了， 轻者：影响交货期，提高加工成本。

重者：会造成印刷耗材及印刷底材的大量浪费，失去客户，给工厂带来巨大损失。如何

才能避免在印刷在可能出现的重大失误呢？我个人总结出明德丝印必需做到的以下几点，

和广大从事丝网印刷朋友分享，不足之处还请各位加以补充。

1）从事丝网印刷加工，首先必须了解客户订单的产品的需求，要对客户的要求做作

出详实的调查，并对可能产生的疑问进行了解，确保所生产的产品完全符合客人的要求。

2）对丝网印刷耗材的选择，必须要对所要印刷的材料进行分析，了解，属于什么材

质的，就要选择与材料相匹配的油墨，溶剂或其它耗材，如玻璃就要用玻璃系列的油墨

才能让附着力达到最好。

3）要保证良好的印刷环境，这一点在丝网印刷的过程中也是非常重要的，丝印印刷

的油墨，溶剂等都属于化工产品，极易受到环境因素的影响产生一系列微观的变化，从

而影响印刷质量或造成印刷的严重问题。

4）印刷生产前的测试，往往一些印刷加工厂家在面对一批新订单时，由于时间或其

它因素并未对产品出样或进行测试就开始生产，导致生产出的产品出现各种各样的问题，

让自已蒙受巨大的损失，要想保证在生产的过程中不至于大量报废，就必须要先对订单

进行出样分析。

5）印刷工艺的突破与更新，丝网印刷发展到今天，更多更新的高技术含量印刷材料

得以运用，大大提高了印刷品的美感与质量。我们不能总是固守着以前的印刷习惯，给

新型印刷材料的合现利用造成障碍，不能得以正确的使用，便产生了很多由于操作失误

而引起的质量问题，要求有突破则必须切实结合新型丝网印刷的特点，对丝网印刷工艺

进行更新。

丝网印刷种类繁多,选择油墨是关键做过丝印的都知道，想要把丝印做好，工艺是一方面，还有一个很重要的部分就是材料啦，想想没材料怎么开工呢，巧妇难言无米之炊呢，所以丝印工作上面需要的材料就是油墨，但是油墨的种类又非常繁多，如果不是很有研究的，说不定干那么长时间都不一定能分得清楚呢，所以今天上海明德丝网印刷结合丝印产品谈谈油墨如何选择吧！丝印产品分为跟多产品，不如硅胶产品和塑胶产品的油墨来做个选择就要注意硅胶产品是必须要针对硅胶油墨才可，要不然印上去也是会掉的、所以每个不同的产品要选择对应的油墨呢。按干燥方式可分为：蒸干燥型——通过溶剂挥发使油墨成膜粘着方法。氧化聚合型——通过氧化反应使油墨成膜粘着方法。二液反应型——通过双组分化学反应使油墨成膜粘着方法。紫外线固化型，通过紫外线照射而引起的化学反应使油墨成膜粘着方法。不同干燥方式油墨可带来印刷后墨膜不同光泽、不同耐性(耐机械性、耐化学性能、耐气候性能)，使用不同干燥设备，产生不同成本，因而用户需慎重选择。按油墨连结料类型亦可分为多种类型，但不同油墨生产厂家所选用树脂不同，大体可分为环氧树脂类、聚氨酯类、聚酯类、乙烯基类、丙烯酸类、橡胶类等等。只有明确承印物不同材质，才可选用不同树脂类型油墨，以避免油墨错误造成附着力不良后果。不明确材质的承印物，最好通过印刷试验后，才确定选用的油墨。

丝印和移印的区别 印刷工艺移印工艺和网版印刷技术有着很多相似之处，比如，对承印物的适应性广泛;油墨种类多，移印油墨和网印油墨基本可以通用;通过更换夹具和印版可以非常方便地完成不同产品的印刷等。所以在很多场合，移印技术和网印技术密不可分，共同扮演着特种印刷的重要角色，正因为移印技术和网印技术如此切近，大多数印刷专家将它归为网版印刷领域去考察，至今还没有研究移印技术的专门机构，也缺少专门针对移印技术在市场上的分布情况进行细致调查的机构，很多涉及移印企业的数据并不能独立地反映移印技术的实际情况

丝印和移印的区别移印和丝网印刷有很多差别，如:油墨的转移过程有明显的差异;印刷机的结构不同;承印物的种类也大相径庭，实际上它们之间的差别要远远大于相似之处。我们之所以习惯上把它们捆绑在一起，是因为它们面对的是一个共同的市场。在这个共同市场上，移印离不开网印，网印也离不开移印。从网印行业中剥离移印是困难的，也是不必要的，但是要想深入了解移印工艺技术的现状就不能以网印行业的眼光来审视它。

谁能告诉我移印钢板的深度最好是多少？
一般油盆移印机使用的钢板深度可参考为：0.03-0.04mm，油盅移印机使用的钢板深度则为：0.015-0.02mm左右。依据实际产品印刷质量另做调整，这种情况在四色叠加移印时特别容易出现，可能几块钢板会深浅不一
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