如何规避丝网印刷过程中的失误
随着丝网印刷行业的快速发展，越来越多的新型材料投入到丝网印刷中来，然而，日异

更新的印刷耗材及印刷底材却与渐渐陈旧的操作及加工工艺产生激烈的碰撞，于是，各

种各样的丝网印刷失误的问题也就日趋严重了， 轻者：影响交货期，提高加工成本。

重者：会造成印刷耗材及印刷底材的大量浪费，失去客户，给工厂带来巨大损失。如何

才能避免在印刷在可能出现的重大失误呢？我个人总结出明德丝印必需做到的以下几点，

和广大从事丝网印刷朋友分享，不足之处还请各位加以补充。

1）从事丝网印刷加工，首先必须了解客户订单的产品的需求，要对客户的要求做作

出详实的调查，并对可能产生的疑问进行了解，确保所生产的产品完全符合客人的要求。

2）对丝网印刷耗材的选择，必须要对所要印刷的材料进行分析，了解，属于什么材

质的，就要选择与材料相匹配的油墨，溶剂或其它耗材，如玻璃就要用玻璃系列的油墨

才能让附着力达到最好。

3）要保证良好的印刷环境，这一点在丝网印刷的过程中也是非常重要的，丝印印刷

的油墨，溶剂等都属于化工产品，极易受到环境因素的影响产生一系列微观的变化，从

而影响印刷质量或造成印刷的严重问题。

4）印刷生产前的测试，往往一些印刷加工厂家在面对一批新订单时，由于时间或其

它因素并未对产品出样或进行测试就开始生产，导致生产出的产品出现各种各样的问题，

让自已蒙受巨大的损失，要想保证在生产的过程中不至于大量报废，就必须要先对订单

进行出样分析。

5）印刷工艺的突破与更新，丝网印刷发展到今天，更多更新的高技术含量印刷材料

得以运用，大大提高了印刷品的美感与质量。我们不能总是固守着以前的印刷习惯，给

新型印刷材料的合现利用造成障碍，不能得以正确的使用，便产生了很多由于操作失误

而引起的质量问题，要求有突破则必须切实结合新型丝网印刷的特点，对丝网印刷工艺

进行更新。

丝印技术要必须要了解五点。1．油墨配制
确定在稀浓度调整集中度的方法：通过丝网油墨的程度，不同时出现在屏幕上打印表面网状或绘图。稀穿丝绸，其重量可达油墨通过网孔但不为最好的下降。精细线条印刷，应稀释，相反，是强的。2．网版选择
与线径布质量，网目数准确、一致，质量稳定。网格一般选择450 ~ 500。基板上的薄的，高细度，油墨的吸收，应使用的网目尺寸的大屏幕，相反，应选择较低的丝网网目数。在屏幕上的位置和屏幕尺寸制版的文本应根据结构，尺寸和基板和位置的确定。如果设计不好，会影响打印质量，甚至不能丝网印刷。此外，同样被印上的图形，最好是用丝网印刷。如分为两个网络印刷，丝网印刷工艺将降低合格率。3．刮刀选择
采用聚氨酯刮板材料。聚氨酯橡胶刮板的耐磨性，耐溶剂性和韧性，良好的。在60 ~ 80邵氏硬度。大屏幕的张力，表面光滑的基板度好，应该选择刀片的硬度高。相反，应选择低硬度。表面上，低的球形或平差（局部凸出）印制，叶片宽度不应窄宽度。4．网版定位
夹具材料使用金属，木材，胶合板，PVC透明片三。由于难定位，基板和小规模的，应该是用金属制造的夹具。如图示的基板边缘附近，应在平面上的木固定在一片边缘容易粘贴文本一样高。网络距离通常是1 ~ 2.5mm。如印刷图案容易糊或网状，是指转让大型网络的距离。5．丝印工艺
刮板压力高，那么墨量，但屏幕容易变形，所以刮刀压力不高。刮刀速度通常是60 ~ 200mm／s，刮印速度，墨量少，但不易堵网。因此，丝网印刷油墨的堵塞，刮刀速度要快。对线刮路线，直线和曲线三。应根据在基板配线基板的平滑和图像选择。胶刮长线路和油墨的消耗量，刮削量应该更甚至先刮一层油墨，后刮印。

丝网印刷为什么离不开UV油墨一方面UV油墨设备生产效果高，使用灵活，适合自动化和多色流水作用，而且油墨的固化速度快，浓度稳定，使用过程不会阻塞网版。在一般的印刷企业往往使用溶剂型油墨，这种溶剂有着它本身的优点，但是在固化过程中需要设置专门的烘干线和装置，占有企业很大的空间和企业成本，而使用UV油墨进行印刷则只需要一个UV光源即可，省时省力省空间。UV油墨本身的粘度变化小，不含有挥发性物质，性能发挥稳定，大大的提高印刷品的品质，不会像溶剂型油墨会因为地域不同，温度变化，湿度变化导致油墨的性能发挥，从而出现堵塞网版，浓度变化，固化速度不统一的情况。
第一、关于感光层不均匀的情况一般来说，造成丝印网版感光层不均匀的情况分下面几种：1、网版张力的控制不当。 在丝网印刷制版过程中个，网版张力的大小会直接影响到感光胶涂布的厚度，当网版张力太小时，会让丝网太过疏松，这样就容易使得网版边缘上的压力大于网版中心位置的压力，其结果就会使得中心位置感光层较厚，边缘位置较薄。2、刮胶力度不均匀造成感光层不均匀。不少的操作者为了方便省力，在丝印加工过程中使用单手握着刮胶器进行操作，殊不知这样的操作很容易因网版施加压力不均产生感光层厚度不均匀的情况。正确的做法应该是双手操作刮胶器，而且要将网框夹固定起来。
丝网印刷出现的问题包括很多原因，包括网印印版、网印刮版、网印油墨、网印设备、网印材料，还有就是操作技术等许多元素。
一、糊版糊版亦称堵版，是指丝网印刷版图文通过孔部位在印刷中不会使油墨撒到承印物上的现象。这种现象会直接影响到印刷的品质，甚至严重的时候不能进行正常的印刷。出现糊版问题时，可根据版上油墨的性质，可使用适当溶剂来擦洗。
二、墨膜边缘不齐在丝网印刷商品过程中，经常出现的故障是印刷墨膜边缘会有锯齿状的毛刺。产生毛刺的原因很多有诸多因素，其实根本问题在于丝网印版本身质量因素。出现边缘不整齐时，就的重新制作网版，如果确认没有装机的时候，可以通灯光的光源进行检查。
三、印刷位置不准即便网版尺寸、印刷机等方面都没有什么故障，然而承印材料形状不一致，材料收缩过大并不一致等都会使印刷位置不准确的原因。塑料类或印后要用高温的材料，应当先用适合的温度烘烤，让材料首先通过收缩，然后再进行工作。四、印版渗漏油墨
假如承印物上以及油墨内掺杂灰尘后，不进行清理就开始印刷的情况，由于刮板压力作用导致版膜损坏，制版时曝光不充足导致出现针孔等，都是导致版膜出现渗漏油墨现象。此时，通过用胶带等从版背部贴上以便处理应急措施。这种操作若是不是很快，就会导致版面的油墨干燥，就必须的使用溶剂擦拭版的整体。擦拭版也是造成版膜剥离的因素，所以最好是可以避免。此外，版的油墨渗漏停留的部分是经常现象，所以在丝网印刷制版的过程中最好是提高这方面警惕。丝印问题的产生，有单独的使用因素，大多数都是错综复杂的许多问题都融合在一起导致的问题。这是操作者在判断过程中造成的问题，实施对应的策略时一定要谨慎的。

丝印和移印的区别 印刷工艺移印工艺和网版印刷技术有着很多相似之处，比如，对承印物的适应性广泛;油墨种类多，移印油墨和网印油墨基本可以通用;通过更换夹具和印版可以非常方便地完成不同产品的印刷等。所以在很多场合，移印技术和网印技术密不可分，共同扮演着特种印刷的重要角色，正因为移印技术和网印技术如此切近，大多数印刷专家将它归为网版印刷领域去考察，至今还没有研究移印技术的专门机构，也缺少专门针对移印技术在市场上的分布情况进行细致调查的机构，很多涉及移印企业的数据并不能独立地反映移印技术的实际情况

移印钢板是怎么晒的？
简单的过程是：
1.出一张菲林（图案）
2.买回的钢板上感光浆（也有直接买回来就有的）
3.菲林与钢板位置放好，固定
4.曝光
5.腐蚀
6.清理
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