丝网印刷种类繁多,选择油墨是关键做过丝印的都知道，想要把丝印做好，工艺是一方面，还有一个很重要的部分就是材料啦，想想没材料怎么开工呢，巧妇难言无米之炊呢，所以丝印工作上面需要的材料就是油墨，但是油墨的种类又非常繁多，如果不是很有研究的，说不定干那么长时间都不一定能分得清楚呢，所以今天上海明德丝网印刷结合丝印产品谈谈油墨如何选择吧！丝印产品分为跟多产品，不如硅胶产品和塑胶产品的油墨来做个选择就要注意硅胶产品是必须要针对硅胶油墨才可，要不然印上去也是会掉的、所以每个不同的产品要选择对应的油墨呢。按干燥方式可分为：蒸干燥型——通过溶剂挥发使油墨成膜粘着方法。氧化聚合型——通过氧化反应使油墨成膜粘着方法。二液反应型——通过双组分化学反应使油墨成膜粘着方法。紫外线固化型，通过紫外线照射而引起的化学反应使油墨成膜粘着方法。不同干燥方式油墨可带来印刷后墨膜不同光泽、不同耐性(耐机械性、耐化学性能、耐气候性能)，使用不同干燥设备，产生不同成本，因而用户需慎重选择。按油墨连结料类型亦可分为多种类型，但不同油墨生产厂家所选用树脂不同，大体可分为环氧树脂类、聚氨酯类、聚酯类、乙烯基类、丙烯酸类、橡胶类等等。只有明确承印物不同材质，才可选用不同树脂类型油墨，以避免油墨错误造成附着力不良后果。不明确材质的承印物，最好通过印刷试验后，才确定选用的油墨。

丝网印刷出现的问题包括很多原因，包括网印印版、网印刮版、网印油墨、网印设备、网印材料，还有就是操作技术等许多元素。
一、糊版糊版亦称堵版，是指丝网印刷版图文通过孔部位在印刷中不会使油墨撒到承印物上的现象。这种现象会直接影响到印刷的品质，甚至严重的时候不能进行正常的印刷。出现糊版问题时，可根据版上油墨的性质，可使用适当溶剂来擦洗。
二、墨膜边缘不齐在丝网印刷商品过程中，经常出现的故障是印刷墨膜边缘会有锯齿状的毛刺。产生毛刺的原因很多有诸多因素，其实根本问题在于丝网印版本身质量因素。出现边缘不整齐时，就的重新制作网版，如果确认没有装机的时候，可以通灯光的光源进行检查。
三、印刷位置不准即便网版尺寸、印刷机等方面都没有什么故障，然而承印材料形状不一致，材料收缩过大并不一致等都会使印刷位置不准确的原因。塑料类或印后要用高温的材料，应当先用适合的温度烘烤，让材料首先通过收缩，然后再进行工作。四、印版渗漏油墨
假如承印物上以及油墨内掺杂灰尘后，不进行清理就开始印刷的情况，由于刮板压力作用导致版膜损坏，制版时曝光不充足导致出现针孔等，都是导致版膜出现渗漏油墨现象。此时，通过用胶带等从版背部贴上以便处理应急措施。这种操作若是不是很快，就会导致版面的油墨干燥，就必须的使用溶剂擦拭版的整体。擦拭版也是造成版膜剥离的因素，所以最好是可以避免。此外，版的油墨渗漏停留的部分是经常现象，所以在丝网印刷制版的过程中最好是提高这方面警惕。丝印问题的产生，有单独的使用因素，大多数都是错综复杂的许多问题都融合在一起导致的问题。这是操作者在判断过程中造成的问题，实施对应的策略时一定要谨慎的。
第二、关于印版漏墨的情况从很多的丝印加工企业的操作工人经验来看，造成丝印过程中印版漏墨产生无非是一下几个原因：1、刮墨刀本身的出现了问题，例如长时间的使用导致了刮墨刀的刀线不均匀或有了残缺从而引发了印版漏墨情况；2、丝印网版出现了变形使得油墨从中渗漏出来；3、丝印加工设备运转速度过快造成印版漏墨的产生。操作者可以根据上述常见的具体的原因进行调节，从而有效解决漏墨情况。
如何规避丝网印刷过程中的失误
随着丝网印刷行业的快速发展，越来越多的新型材料投入到丝网印刷中来，然而，日异

更新的印刷耗材及印刷底材却与渐渐陈旧的操作及加工工艺产生激烈的碰撞，于是，各

种各样的丝网印刷失误的问题也就日趋严重了， 轻者：影响交货期，提高加工成本。

重者：会造成印刷耗材及印刷底材的大量浪费，失去客户，给工厂带来巨大损失。如何

才能避免在印刷在可能出现的重大失误呢？我个人总结出明德丝印必需做到的以下几点，

和广大从事丝网印刷朋友分享，不足之处还请各位加以补充。

1）从事丝网印刷加工，首先必须了解客户订单的产品的需求，要对客户的要求做作

出详实的调查，并对可能产生的疑问进行了解，确保所生产的产品完全符合客人的要求。

2）对丝网印刷耗材的选择，必须要对所要印刷的材料进行分析，了解，属于什么材

质的，就要选择与材料相匹配的油墨，溶剂或其它耗材，如玻璃就要用玻璃系列的油墨

才能让附着力达到最好。

3）要保证良好的印刷环境，这一点在丝网印刷的过程中也是非常重要的，丝印印刷

的油墨，溶剂等都属于化工产品，极易受到环境因素的影响产生一系列微观的变化，从

而影响印刷质量或造成印刷的严重问题。

4）印刷生产前的测试，往往一些印刷加工厂家在面对一批新订单时，由于时间或其

它因素并未对产品出样或进行测试就开始生产，导致生产出的产品出现各种各样的问题，

让自已蒙受巨大的损失，要想保证在生产的过程中不至于大量报废，就必须要先对订单

进行出样分析。

5）印刷工艺的突破与更新，丝网印刷发展到今天，更多更新的高技术含量印刷材料

得以运用，大大提高了印刷品的美感与质量。我们不能总是固守着以前的印刷习惯，给

新型印刷材料的合现利用造成障碍，不能得以正确的使用，便产生了很多由于操作失误

而引起的质量问题，要求有突破则必须切实结合新型丝网印刷的特点，对丝网印刷工艺

进行更新。
第一、关于感光层不均匀的情况一般来说，造成丝印网版感光层不均匀的情况分下面几种：1、网版张力的控制不当。 在丝网印刷制版过程中个，网版张力的大小会直接影响到感光胶涂布的厚度，当网版张力太小时，会让丝网太过疏松，这样就容易使得网版边缘上的压力大于网版中心位置的压力，其结果就会使得中心位置感光层较厚，边缘位置较薄。2、刮胶力度不均匀造成感光层不均匀。不少的操作者为了方便省力，在丝印加工过程中使用单手握着刮胶器进行操作，殊不知这样的操作很容易因网版施加压力不均产生感光层厚度不均匀的情况。正确的做法应该是双手操作刮胶器，而且要将网框夹固定起来。
丝印和移印的区别 印刷工艺移印工艺和网版印刷技术有着很多相似之处，比如，对承印物的适应性广泛;油墨种类多，移印油墨和网印油墨基本可以通用;通过更换夹具和印版可以非常方便地完成不同产品的印刷等。所以在很多场合，移印技术和网印技术密不可分，共同扮演着特种印刷的重要角色，正因为移印技术和网印技术如此切近，大多数印刷专家将它归为网版印刷领域去考察，至今还没有研究移印技术的专门机构，也缺少专门针对移印技术在市场上的分布情况进行细致调查的机构，很多涉及移印企业的数据并不能独立地反映移印技术的实际情况
丝网印刷如何控制油墨颜色
经常会有这种情况发生，就是同一批次的印刷成品的颜色色差比较大，或是和之前样品

颜色不一样，如何解决这类事情；以下是大致的二点主要原因：

一、油墨调配不好

假设油墨中的颜料调配得当，那么，造成颜色变化的通常原因是加入的溶剂。在一个控

制良好的车间里，油墨应该是准备好后随时供应给印刷机，也就是说，印刷工人不应该

去调配油墨。

在大多的丝印车间，油墨不是调好后供给印刷机使用，而是留给工人去调，他们便根据

自己的感觉去添加和混合油墨。这样一来，油墨中的颜料平衡被打破。对于水基普通油

墨或UV油墨来说，油墨中的水以溶剂油墨中的溶剂相同的方式发生作用，加入水会使干

燥的油墨膜减薄，并影响到油墨的颜色，进而降低颜色的密度。

出现此类问题的原因还可以进一步追溯。在油墨仓库里，配墨工人不使用称量装置，只

依靠自己的判断去添加适量的溶剂，或一开始混合得不合适，或者在印刷时变化了的油

墨的混合量，这样混合的油墨将产生不同的颜色。当这一活件以后再次印刷时，这种情

况会变得更糟，除非有足够的油墨配比记录，否则重现一种颜色几乎不可能的。

二、丝网选择不合适
任何一个丝网印刷者，如果认为丝网目数仅仅是丝网结构的一个变量，只会影响到

印刷油墨的沉积，那么，他就会遇到麻烦。丝网的网线直径和编织的方式，即平纹还是

斜纹，对印刷的油墨膜的厚度有很大的影响。丝网供应商会提供丝网的详细技术资料，

其中最重要的理论油墨容积，它表示在一定的印刷条件下所通过丝网网孔的油墨量，一

般用cm3/m2来表示。

丝印移印加工应注意什么方面？
丝印移印加工注意事项
1.网版在涂感光浆的时候一定要让网版的背面感光浆厚一点，那样在丝印的时候和好印一点丝印出来的产品看上去会有一种立体的感觉，而且字体或者图案的边缘会很平滑，没有锯齿的状况。
2.在装网版的时候网版与产品一点要有2-5mm的空隙的距离，那样才不会粘网，具体要看尺寸大小，图案大小来决定，主要的装网版一定要前后平行。
3.在丝印移印的时候一定要清除产品表面的灰尘和垃圾，在必要的时候可以做出静电步骤，那样就不会那么容易粘灰尘。
4.丝印移印完成产品的时候一定要保护好产品，不要碰到一起，避免碰伤和刮伤，轻拿轻放。
特殊的产品，比如五金产品一定要做表面处理，除油不然丝印移印上去的油墨附着力不好，容易掉漆。
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