丝印连续号码的简易方法
在日常订单中经常会遇到许多打印连续号码的事务，而鉴于网印的特殊性，如果不能

用打码的办法打印号码，只能量体裁衣采用丝印简便办法。

例如：如网印钥匙牌，它选用1mm透明有机玻璃，反面喷闪银喷漆，用机械雕琢机背

雕，再喷色漆办法，双面制造，中心用双面胶粘合，因为量大，笔迹小，三套色，加

小号码，若是坚持选用雕琢机制造无疑费工费时，并且次品多，选用网印办法能处理

大大都难题，可在号码打印上简单呈现难题，一是不行能每一号码作一版，二是号码

拼印对准难题，虽然在下料时可操控雕琢机制造号码但却不合需求，打印完后再套准

雕琢也很费事，这时可利用有机玻璃的通明性，作透视对位法打印。

　先制造小号码版，排版办法：0000、0010、0020、0030、0040、0050、0060、

0070、0080、0090为一组，再作0、1、2、3、4、5、6、7、8、9为一组，(五六位

组数则添加第一组一0，纵向一组0-9即可)， 这样一块小版可拼出上万组号码 ，用草

稿或上版后印在台板上， 划出数字上下基线， 避免印斜， 在打印时以10个为一组，

分隔堆放，按号码次序打印，先000(尾O用胶关闭)，9个，对底图平移印000，1个，

同理将大数(第一组印完)，再分别套印小号码(尾数) ，这样做的优点是， 号 码接连打

印不会紊乱，且不会呈现干版表象，关于不通明的物件来说此办法不适宜，只能依据

物件外型做定位符号，或用通明胶片套印对准的办法，或将网版夹固定在可挪动的滑

杆或滑槽上，对准承印物方位，用钉销定位，每一个(组)号一个卡，这样每挪动一个

(组)号，卡定一个位。

以上是阳图号码的印制办法，那明德丝印关于留底色的阴图号码，象门牌号码，上面

是街名下面是号码，或批量奖牌需求内容一样，号码露底且有些要作轮廓线，套印号

码，则难度更大，因印制有必要色泽共同，不能有边框，做阴图号码拼印不实际，网

印不象胶印墨层薄，胶印可选用套印办法，其号码边际墨薄重合不明显，无论是半透

明油墨网印出作用都无法比拟， 这时可选用可撕离油墨或较简单用胶带去掉的油墨，

用正阳图号码拼印办法印号码 ，但有必要定位精确，待枯燥后再用阴图图文版 (号码

方位全露空)刮印即可 ，注重刮印时不宜过快，墨不宜太粘，网版要扎实些，这样才

干印出好的制品，完全枯燥后用胶带粘去号码方位的墨层，显露空底。

　　关于服装上的号码来讲，因为服装布料甚多，有工装、运动服、T恤等多为裁缝

印制号码，通常多用水浆和罩印白浆打印，却不知水浆对化学纤维固色力差，并且大

都网印个体户不行能专门制造合需求的水浆，并在印完后烘干固色漂洗，而对深色织

物选用低价的罩印白浆打印，其枯燥后色浅，涂料板结手感硬，不耐洗刷，虽然用弹

白胶浆或尼龙白浆作用好，但仍然不透气，且要作用好得套印二次，所以有些需求高

的服装挑选热转印号码，作用好，方便快捷，但价钱高和耐水洗性差，也是难题。
有机片表面常有大量的静电与灰尘，灰尘如粘附在网版上，将造成文字与色块残缺，出现废品。因此，印刷必须在洁净无尘的室内进行。表面灰尘可分二步去除，首先用潮湿的纯棉布擦去表面的灰尘，然后用静电除尘刷或除尘辊刷除残留的灰尘。印刷时，边印边检查，如发现问题，及时清理网版后，再进行印刷
调色色卡对丝印有用吗
丝网印刷中，可以说颜色的要求是非常难以把握的，这是因为丝印油墨品种不同，即使

同一种颜料的油墨，印刷后颜色显示也有所差异，对于有的朋友说用色卡来调丝印油墨，

这样比较容易，但是现在所有的色卡主要是针对胶印来设计的，在丝印油墨调色中未必

能用，因为丝印不同于胶印，丝印加工中，油墨的稀稠度和丝网版的目数都会影响油墨

的显示颜色，所以说这种方法并不完全可取。

所以说，这个色卡就是一个参考，能让客户知道他想要的是哪个颜色，可以做一个参照，

从这个色卡中我们能大致知道这个色相中所含油墨比例，但绝不是调色的依据，那么丝

印调色我们该怎么去做呢，比如明德丝印的调色，我就为大家简单的讲述一下，一般需

要注意下面几点：

1.丝印调色不能用肉眼看，要用丝网版印刷到制品上干燥以后再与色卡对比。

2.不同颜色油墨调和时，一定要充分搅拌均匀。

3.不同型号油墨不能调和使用，因为不同型号油墨有排斥现像。

4.重色与浅色相互调和时，一定要控制好重色的比例。

丝印调色切记不要急于求成，这样会浪费油墨的原料，调和时要记下油墨的用量比例，

以便于下次方便使用。
有机板尺寸裁切要一致，相邻两边呈90°角并且厚薄均匀。根据印刷画面大小，适当留出余量，待印刷完毕后，再裁切多余的边量。多色套印或四色印刷时，应选用磁白或透明有机板。磁白板用于正面印刷，透明板则用于反面印刷。
精细网版制作，必须选用高解像力的进口感光胶和高张力低拉伸率的进口丝网。如日本村上公司生产的SBQ单液感光胶、NBC丝网等名牌产品，虽然价格较国产贵一些，但制作出来的网版清晰、图文边缘整齐，同时，也保证了多色套印或四色加网印刷时位置的准确性。如文字过小，线条很细，可采用350目丝网，同时，还应配备研磨细滑的进口油墨或光固化油墨
晒版软片不能用激光打印稿或硫酸纸稿代替，一定要专业厂家输出的正阳或反阳软片，每次输出时，要多输出一张空白带有定位十字线的软片。晒版时，先把空白十字线软片用透明胶带固定在玻璃板上，其它颜色的软片都应以此为依据，这样，晒出的网版位置才能保持一致。

大幅面画必须用网版印刷机印刷，小幅面可用吸气印台印刷。印刷过程中，应
保持六个一致：a. 多色网版网距应保持一致；b．刮印速度保持一致；c．刮印压力保
持一致；d．油墨粘稠度保持一致；e．手工刮印时大小刮刀的硬度保持一致；f．印刷车间的温湿度保持一致


丝印中出现气泡如何处理
懂行的都知道，在丝印加工中不免会出现各种各样的问题，像承印物出现气泡也是很常见的的现象。那么今天上海明德丝印就来给大家分享一下如何处理丝印气泡的小技巧。
在丝印加工中如果承印物出现气泡，就会大大影响承印物的美观度，那么这些气泡石如何产生的呢？我们又该如何的去避免呢？
首先是这些气泡是如何产生的，我自己总结了一下。
1.丝印油墨过于黏稠，在承印物和网版分离的时候会被网版代理，在超出油墨粘性的范围后，油墨重新回落至承印物表面，但在油墨回落的同时会将一部分覆盖，导致气泡的产生。
解决办法：最好的解决办法就是使用开油水将油墨稀释一下。
2.承印物表面有灰尘和杂物，如果在丝印时承印物表面有灰尘的话，印刷完成后产生的气泡，其实是灰尘颗粒。
3.油墨刮板形状不合适，如果刮板刮胶部分太平或弧形不对的话也会引起气泡的产生。
解决办法：更换恰当的丝印刮板。
4.印刷速度过快或印刷速度不均匀。
解决办法：匀速印刷。
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