1.用天那水或显影水将钢板彻底擦干净,用风吹干净灰尘,将调好感光浆倒入钢板面上。 2.将钢板放在上浆机上转动,使感光浆均匀覆盖在钢板面上。 3.把上好浆的钢板放入锔炉里,温度为150度,烤板时间为15分钟。 4.待钢板冷却后将菲林摆放在钢板面上用玻璃盖住进行暴光(时间30秒--1分钟)。 5.滴入显影水。时间为10秒，用清水冲干净钢板，再用风吹干钢板水分。 6.吹干水分后，用胶纸粘在不用蚀刻的位置上然后补沙孔。 7.倒入蚀刻水进行蚀刻时间为1.8分钟。 8.用水冲去蚀刻水，撕掉胶纸擦去感光浆，制作完成。 蚀刻制作移印钢常见问题及原因 一、显影时感光浆脱落或暴烈 A、烘板时间过长或温度太高 B、感光浆太厚或不均匀 C、暴光时间不足 D、显影液浓度太高或时间过长 E、感光浆已变质 F、有害光线侵入 二、显影时局部图案显不出 A、菲林黑度不足或菲林药膜面反转 B、烘板时间过长或温度太高 C、菲林与感光浆贴合不紧密 D、暴光时间过长E、感光浆涂层过厚 三、蚀刻时感光浆脱落 A、感光浆图层太薄 B、烘板时间不足或温度太低 C、蚀刻水浓度过高

贮存︰
1、建议PVC或尼龙薄膜包装；
2、建议滴注防锈油于包装袋内，特别是钢板研磨面
3、存放于干燥阴凉处

2.水转印工艺中对胶水的要求
待到所有颜色自然干燥后，可以准备盖胶。盖胶很重要，它直接决定一个产品的好坏，所以盖胶时更应该注意粉尘、毛发的落入。做到真正的无尘更好，不然废品率会很高，同时要注意稀释剂少加勤加。盖胶时，一般使用80目的网版即可。
水转印工艺过程中对油墨及胶水的要求水转印标油墨一般都是水转印标专用的油墨，一批产品中最好使用同一品牌的油墨、助剂、稀释剂、胶水，以免起化学反应。水转印油墨，—般各地供应商处都能买到。 水转印常用耗材 点击此处查看全部新闻图片

正确的晒版方法
1、印刷图案最大应是网版内径的70%，否则会出现套印困难以及四边图象变形。（在张力平衡的一般情况下如此，如物殊织物印刷除外。）
2、正确的上浆方法：
***上浆要尽量缓慢，上浆器的边尽量选钝边，钝边角度与网版为90°直角，这个角度出来的网版平整度最好，而且不会太薄。
***缓慢上浆的目的是为了让感光剂充分填满丝网的孔，太快上浆会将空气挤压到网孔里面造成沙眼的出现。
***对精密的网版在第一次上好浆干透后，必须在贴片面再以锐利的角度再刮一到三次感光浆，以保证网版的平整性。
***一般网版的印刷面的感光乳剂层都要比油墨层要厚，来作为油墨的介质层。
***清洗过的网版必须密封处理，以免再粘上灰尘。
***上好感光浆的网版必须尽快曝光，如暂不能用时须用黑色胶纸遮盖密封保管，防止受灰尘粘染及再次受潮或预先曝光等问题而影响晒版效果。
3、选择合适的曝光时间：
***曝光不足的网版始终不会硬化，在显影的过程中，刮墨面上的感光乳会被冲洗掉。
感光乳剂层粗糙、模糊不清是曝光不足的确切标志。冲洗不充分，一些溶解的感光乳剂粘在网版的通孔区域，在干燥之后，留下仅仅能看得见的碎渣，出现不平整现象妨碍油墨的流动性而出现锯齿。
***曝光不足的网版耐溶剂和耐印刷油墨以及抗磨损性能很差。而且感光浆没充分曝光的网版很难脱膜。
***如何计算正确晒版时间
取一个闲置的网版，上好感光浆后，分段作曝光测试，以得出最佳的晒版时间。
1、记录好光源的使用时间，以便按准确的时间来更换光源。
2、定期清洗橡胶皮、玻璃、灯罩、反射罩。
3、定期打扫网房、检修拉网机器、晒版机器等设备。
水转印工艺中对胶水的要求
待到所有颜色自然干燥后，可以准备盖胶。盖胶很重要，它直接决定一个产品的好坏，所以盖胶时更应该注意粉尘、毛发的落入。做到真正的无尘更好，不然废品率会很高，同时要注意稀释剂少加勤加。盖胶时，一般使用80目的网版即可。
在涂布感光胶时，做到先在网版正反面各刮两次，放在40°以下湿度的烤箱中，烤干以后再在正反面各涂布两次，感光胶厚一点，胶水更饱和，立体感较强。如面积较大，物体不规则，盖一次胶远远不够厚，根本达不到操作要求，在贴合的时候，会出现破裂，四周会卷边。
最后选择盖两次胶水，胶水更厚一点，贴的时候方便多了，废品也减少了，盖好胶以后，一定要自然干燥8h以上，方可隔离型纸。


学习移印钢板要多久
最多十分钟，就是把打印好的转印纸，盖在钢板上通过加热一会就印上去了，很简单
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