厚街大型丝印网版制作 点击查看详情
浏览次数:439次
- 产品规格:
- 发货地:广东省东莞市
关键词
厚街大型丝印网版制作
详细说明
晒版软片不能用激光打印稿或硫酸纸稿代替,一定要专业厂家输出的正阳或反阳软片,每次输出时,要多输出一张空白带有定位十字线的软片。晒版时,先把空白十字线软片用透明胶带固定在玻璃板上,其它颜色的软片都应以此为依据,这样,晒出的网版位置才能保持一致。
调色色卡对丝印有用吗
丝网印刷中,可以说颜色的要求是非常难以把握的,这是因为丝印油墨品种不同,即使
同一种颜料的油墨,印刷后颜色显示也有所差异,对于有的朋友说用色卡来调丝印油墨,
这样比较容易,但是现在所有的色卡主要是针对胶印来设计的,在丝印油墨调色中未必
能用,因为丝印不同于胶印,丝印加工中,油墨的稀稠度和丝网版的目数都会影响油墨
的显示颜色,所以说这种方法并不完全可取。
所以说,这个色卡就是一个参考,能让客户知道他想要的是哪个颜色,可以做一个参照,
从这个色卡中我们能大致知道这个色相中所含油墨比例,但绝不是调色的依据,那么丝
印调色我们该怎么去做呢,比如明德丝印的调色,我就为大家简单的讲述一下,一般需
要注意下面几点:
1.丝印调色不能用肉眼看,要用丝网版印刷到制品上干燥以后再与色卡对比。
2.不同颜色油墨调和时,一定要充分搅拌均匀。
3.不同型号油墨不能调和使用,因为不同型号油墨有排斥现像。
4.重色与浅色相互调和时,一定要控制好重色的比例。
丝印调色切记不要急于求成,这样会浪费油墨的原料,调和时要记下油墨的用量比例,
以便于下次方便使用。

有机板尺寸裁切要一致,相邻两边呈90°角并且厚薄均匀。根据印刷画面大小,适当留出余量,待印刷完毕后,再裁切多余的边量。多色套印或四色印刷时,应选用磁白或透明有机板。磁白板用于正面印刷,透明板则用于反面印刷。
大幅面画必须用网版印刷机印刷,小幅面可用吸气印台印刷。印刷过程中,应
保持六个一致:a. 多色网版网距应保持一致;b.刮印速度保持一致;c.刮印压力保
持一致;d.油墨粘稠度保持一致;e.手工刮印时大小刮刀的硬度保持一致;f.印刷车间的温湿度保持一致

丝网印刷的各个种
类丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷,根据承印材料的不同可以分为:塑料印刷,
金属印刷,陶瓷印刷,玻璃印刷,电子产品印刷,彩票丝印,电饰广告板丝印,金属
广告板丝印,不锈钢制品丝印,光反射体丝印,丝网转印电化铝,丝印版画以及漆器丝
印等等。 织物印刷 织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。印花的
方法有:型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法,其
中丝网印花来源于型版印花(包括型纸版和锌版),开始由手工操作,逐步走向半自动
化、完全自动化,后来又和平网式发展到圆网式。
织物印刷一般有几种印刷方式: 1.涂料直接印花 涂料直接印花就是把调制好的印花
色浆直接印在织物上,这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。涂料直接印花工艺一
般是指在白色或浅色织物上印花,它拼色方便工艺简单,印花后经培烘处理即可, 适
用各种纤维的纺织物。涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F
型粘合剂。丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。
2.丝绸印花 丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。直接印花
法前面已有介绍,拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独
介绍,这里主要介绍防染印花法。
3.针织内衣印花 针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺,织物印花后经倍烘或自然
干燥即可,避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。印花方法以平网丝
印为主,又分为手工刮印和机器操作两种方式。这种印花方法能适应各种构成形式与组
织结构的花型图案,并适合小批量多花色的生产需要。
4.拔染印花 拔染印花也称雕印,指用拔染剂印在有色织物上,把已经染色的部分色素
破坏,因而获得各种花纹、图案的印花法。拔染剂是能使染色底消色的一种化学品。
如:吊白决、氯化亚锡等。这种方法可以分花纹为白色(拔白)和花纹为有色(拔印)
两种。后一种染法使织物花纹精细,但工艺复杂,成本较高。
5.丝印烂花 烂花系利用两种具有不同耐酸性的纤维混纺织物,经过酸性烂花浆印花与
化学加工处理后,将不耐酸的天然纤维部分烂去,露出耐酸的化学纤维部分,形成具有
晶莹透明的花型,其特殊风格使烂花产品具有高档绚丽之感。烂花产品不仅外观华美,
内在质量优良,具有耐磨、强力高、好洗、快干、免烫性能,受到国内外市场的欢迎。
烂花技术的研究与应用近年来盛行于纺织印染业。
丝印连续号码的简易方法
在日常订单中经常会遇到许多打印连续号码的事务,而鉴于网印的特殊性,如果不能
用打码的办法打印号码,只能量体裁衣采用丝印简便办法。
例如:如网印钥匙牌,它选用1mm透明有机玻璃,反面喷闪银喷漆,用机械雕琢机背
雕,再喷色漆办法,双面制造,中心用双面胶粘合,因为量大,笔迹小,三套色,加
小号码,若是坚持选用雕琢机制造无疑费工费时,并且次品多,选用网印办法能处理
大大都难题,可在号码打印上简单呈现难题,一是不行能每一号码作一版,二是号码
拼印对准难题,虽然在下料时可操控雕琢机制造号码但却不合需求,打印完后再套准
雕琢也很费事,这时可利用有机玻璃的通明性,作透视对位法打印。
先制造小号码版,排版办法:0000、0010、0020、0030、0040、0050、0060、
0070、0080、0090为一组,再作0、1、2、3、4、5、6、7、8、9为一组,(五六位
组数则添加第一组一0,纵向一组0-9即可), 这样一块小版可拼出上万组号码 ,用草
稿或上版后印在台板上, 划出数字上下基线, 避免印斜, 在打印时以10个为一组,
分隔堆放,按号码次序打印,先000(尾O用胶关闭),9个,对底图平移印000,1个,
同理将大数(第一组印完),再分别套印小号码(尾数) ,这样做的优点是, 号 码接连打
印不会紊乱,且不会呈现干版表象,关于不通明的物件来说此办法不适宜,只能依据
物件外型做定位符号,或用通明胶片套印对准的办法,或将网版夹固定在可挪动的滑
杆或滑槽上,对准承印物方位,用钉销定位,每一个(组)号一个卡,这样每挪动一个
(组)号,卡定一个位。
以上是阳图号码的印制办法,那明德丝印关于留底色的阴图号码,象门牌号码,上面
是街名下面是号码,或批量奖牌需求内容一样,号码露底且有些要作轮廓线,套印号
码,则难度更大,因印制有必要色泽共同,不能有边框,做阴图号码拼印不实际,网
印不象胶印墨层薄,胶印可选用套印办法,其号码边际墨薄重合不明显,无论是半透
明油墨网印出作用都无法比拟, 这时可选用可撕离油墨或较简单用胶带去掉的油墨,
用正阳图号码拼印办法印号码 ,但有必要定位精确,待枯燥后再用阴图图文版 (号码
方位全露空)刮印即可 ,注重刮印时不宜过快,墨不宜太粘,网版要扎实些,这样才
干印出好的制品,完全枯燥后用胶带粘去号码方位的墨层,显露空底。
关于服装上的号码来讲,因为服装布料甚多,有工装、运动服、T恤等多为裁缝
印制号码,通常多用水浆和罩印白浆打印,却不知水浆对化学纤维固色力差,并且大
都网印个体户不行能专门制造合需求的水浆,并在印完后烘干固色漂洗,而对深色织
物选用低价的罩印白浆打印,其枯燥后色浅,涂料板结手感硬,不耐洗刷,虽然用弹
白胶浆或尼龙白浆作用好,但仍然不透气,且要作用好得套印二次,所以有些需求高
的服装挑选热转印号码,作用好,方便快捷,但价钱高和耐水洗性差,也是难题。
m.gonghonghui.b2b168.com
调色色卡对丝印有用吗
丝网印刷中,可以说颜色的要求是非常难以把握的,这是因为丝印油墨品种不同,即使
同一种颜料的油墨,印刷后颜色显示也有所差异,对于有的朋友说用色卡来调丝印油墨,
这样比较容易,但是现在所有的色卡主要是针对胶印来设计的,在丝印油墨调色中未必
能用,因为丝印不同于胶印,丝印加工中,油墨的稀稠度和丝网版的目数都会影响油墨
的显示颜色,所以说这种方法并不完全可取。
所以说,这个色卡就是一个参考,能让客户知道他想要的是哪个颜色,可以做一个参照,
从这个色卡中我们能大致知道这个色相中所含油墨比例,但绝不是调色的依据,那么丝
印调色我们该怎么去做呢,比如明德丝印的调色,我就为大家简单的讲述一下,一般需
要注意下面几点:
1.丝印调色不能用肉眼看,要用丝网版印刷到制品上干燥以后再与色卡对比。
2.不同颜色油墨调和时,一定要充分搅拌均匀。
3.不同型号油墨不能调和使用,因为不同型号油墨有排斥现像。
4.重色与浅色相互调和时,一定要控制好重色的比例。
丝印调色切记不要急于求成,这样会浪费油墨的原料,调和时要记下油墨的用量比例,
以便于下次方便使用。

有机板尺寸裁切要一致,相邻两边呈90°角并且厚薄均匀。根据印刷画面大小,适当留出余量,待印刷完毕后,再裁切多余的边量。多色套印或四色印刷时,应选用磁白或透明有机板。磁白板用于正面印刷,透明板则用于反面印刷。
大幅面画必须用网版印刷机印刷,小幅面可用吸气印台印刷。印刷过程中,应
保持六个一致:a. 多色网版网距应保持一致;b.刮印速度保持一致;c.刮印压力保
持一致;d.油墨粘稠度保持一致;e.手工刮印时大小刮刀的硬度保持一致;f.印刷车间的温湿度保持一致

丝网印刷的各个种
类丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷,根据承印材料的不同可以分为:塑料印刷,
金属印刷,陶瓷印刷,玻璃印刷,电子产品印刷,彩票丝印,电饰广告板丝印,金属
广告板丝印,不锈钢制品丝印,光反射体丝印,丝网转印电化铝,丝印版画以及漆器丝
印等等。 织物印刷 织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。印花的
方法有:型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法,其
中丝网印花来源于型版印花(包括型纸版和锌版),开始由手工操作,逐步走向半自动
化、完全自动化,后来又和平网式发展到圆网式。
织物印刷一般有几种印刷方式: 1.涂料直接印花 涂料直接印花就是把调制好的印花
色浆直接印在织物上,这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。涂料直接印花工艺一
般是指在白色或浅色织物上印花,它拼色方便工艺简单,印花后经培烘处理即可, 适
用各种纤维的纺织物。涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F
型粘合剂。丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。
2.丝绸印花 丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。直接印花
法前面已有介绍,拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独
介绍,这里主要介绍防染印花法。
3.针织内衣印花 针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺,织物印花后经倍烘或自然
干燥即可,避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。印花方法以平网丝
印为主,又分为手工刮印和机器操作两种方式。这种印花方法能适应各种构成形式与组
织结构的花型图案,并适合小批量多花色的生产需要。
4.拔染印花 拔染印花也称雕印,指用拔染剂印在有色织物上,把已经染色的部分色素
破坏,因而获得各种花纹、图案的印花法。拔染剂是能使染色底消色的一种化学品。
如:吊白决、氯化亚锡等。这种方法可以分花纹为白色(拔白)和花纹为有色(拔印)
两种。后一种染法使织物花纹精细,但工艺复杂,成本较高。
5.丝印烂花 烂花系利用两种具有不同耐酸性的纤维混纺织物,经过酸性烂花浆印花与
化学加工处理后,将不耐酸的天然纤维部分烂去,露出耐酸的化学纤维部分,形成具有
晶莹透明的花型,其特殊风格使烂花产品具有高档绚丽之感。烂花产品不仅外观华美,
内在质量优良,具有耐磨、强力高、好洗、快干、免烫性能,受到国内外市场的欢迎。
烂花技术的研究与应用近年来盛行于纺织印染业。
丝印连续号码的简易方法
在日常订单中经常会遇到许多打印连续号码的事务,而鉴于网印的特殊性,如果不能
用打码的办法打印号码,只能量体裁衣采用丝印简便办法。
例如:如网印钥匙牌,它选用1mm透明有机玻璃,反面喷闪银喷漆,用机械雕琢机背
雕,再喷色漆办法,双面制造,中心用双面胶粘合,因为量大,笔迹小,三套色,加
小号码,若是坚持选用雕琢机制造无疑费工费时,并且次品多,选用网印办法能处理
大大都难题,可在号码打印上简单呈现难题,一是不行能每一号码作一版,二是号码
拼印对准难题,虽然在下料时可操控雕琢机制造号码但却不合需求,打印完后再套准
雕琢也很费事,这时可利用有机玻璃的通明性,作透视对位法打印。
先制造小号码版,排版办法:0000、0010、0020、0030、0040、0050、0060、
0070、0080、0090为一组,再作0、1、2、3、4、5、6、7、8、9为一组,(五六位
组数则添加第一组一0,纵向一组0-9即可), 这样一块小版可拼出上万组号码 ,用草
稿或上版后印在台板上, 划出数字上下基线, 避免印斜, 在打印时以10个为一组,
分隔堆放,按号码次序打印,先000(尾O用胶关闭),9个,对底图平移印000,1个,
同理将大数(第一组印完),再分别套印小号码(尾数) ,这样做的优点是, 号 码接连打
印不会紊乱,且不会呈现干版表象,关于不通明的物件来说此办法不适宜,只能依据
物件外型做定位符号,或用通明胶片套印对准的办法,或将网版夹固定在可挪动的滑
杆或滑槽上,对准承印物方位,用钉销定位,每一个(组)号一个卡,这样每挪动一个
(组)号,卡定一个位。
以上是阳图号码的印制办法,那明德丝印关于留底色的阴图号码,象门牌号码,上面
是街名下面是号码,或批量奖牌需求内容一样,号码露底且有些要作轮廓线,套印号
码,则难度更大,因印制有必要色泽共同,不能有边框,做阴图号码拼印不实际,网
印不象胶印墨层薄,胶印可选用套印办法,其号码边际墨薄重合不明显,无论是半透
明油墨网印出作用都无法比拟, 这时可选用可撕离油墨或较简单用胶带去掉的油墨,
用正阳图号码拼印办法印号码 ,但有必要定位精确,待枯燥后再用阴图图文版 (号码
方位全露空)刮印即可 ,注重刮印时不宜过快,墨不宜太粘,网版要扎实些,这样才
干印出好的制品,完全枯燥后用胶带粘去号码方位的墨层,显露空底。
关于服装上的号码来讲,因为服装布料甚多,有工装、运动服、T恤等多为裁缝
印制号码,通常多用水浆和罩印白浆打印,却不知水浆对化学纤维固色力差,并且大
都网印个体户不行能专门制造合需求的水浆,并在印完后烘干固色漂洗,而对深色织
物选用低价的罩印白浆打印,其枯燥后色浅,涂料板结手感硬,不耐洗刷,虽然用弹
白胶浆或尼龙白浆作用好,但仍然不透气,且要作用好得套印二次,所以有些需求高
的服装挑选热转印号码,作用好,方便快捷,但价钱高和耐水洗性差,也是难题。
m.gonghonghui.b2b168.com
1719299905